焊接设备-芜湖劲松焊接设备-超声波焊接设备

焊接中的缺陷总结分析：

现象：这是常见的一种通病，激光焊接设备，既不美观、危害性还很大。溶合性飞溅会增加用材表面的淬硬***，易产生硬化及局部腐蚀等缺陷。

原因： 焊材在保存中药皮受潮变质，或所选用的焊条与母材不相匹配。焊接设备选择不符合要求，交、直流焊接设备与焊材不符合，焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。操作者技术不熟练，未按规程操作和防护。

防治措施：根据焊接母材选择合适的焊接设备。焊条要有干燥恒温设备，在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm，建立焊条收发、使用、保管等制度（特别是对压力容器）。焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。冬雨季施工搭接防护棚保证施焊环境。对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。还可选择焊条和薄药皮焊条及气体保护等方法，焊接设备，消除飞溅物和减少熔渣。焊工操作要求及时清理焊渣和防护。

焊接气孔缺陷产生原因、危害、预防措施：

(1)气孔的分类，气孔从其形状上分，有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔，密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔。

(2)气孔的形成机理，常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。

(3)产生气孔的主要原因，母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

(4)气孔的危害，气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。

(5)防止气孔的措施

a.清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。

b.采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。

c.采用直流反接并用短电弧施焊。

d.焊前预热，减缓冷却速度。

e.用偏强的规范施焊。

按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为:

(1)再热裂纹

接头冷却后再加热至500~700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属)的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。

(2)层状撕裂

主要是由于钢材在轧制过程中，超声波焊接设备，将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中，自动焊接设备，形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧制方向的杂物开裂。

(3)应力腐蚀裂纹

在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝***组成及形态有关。

焊接裂纹的危害

尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性***。