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发布时间:2020-07-14 02:32:55
激光焊接的缺点
① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵,因此初期***及维护成本比传统焊接工艺高,经济效益较差。
② 由于固体材料对激光的吸收率较低,滁州焊接设备,特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用),因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%)。
③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小,对工件接头的装备精度要求较高,很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。
随着信息科技的进步,机械化、工业化逐渐成为企业生产的主旋律,机器人越来越主流。焊接机器人作为工业机器人的重要组成部分,占据工业机器人总量40%以上,技术创新能力和国际竞争能力明显增强,因此,焊接机器人有望迎来第二春。
焊接机器人凭借可以稳定和提高焊接质量;改善工人劳动强度,可在***环境下工作;缩短产品改型换代的准备周期,减少相应的设备***等众多优点,已经可以代替人力在各类操作环境下稳定运行施工,并且在各行各业已得到了广泛的应用。
焊接机器人发展的如此迅猛,焊工的饭碗确实不再稳固。
焊接机器人的工作效率基本可以代替3-4名电焊工人同时工作所达到的效果,并且还具备了以下人工难以拥有的优势:
1. 稳定和提高焊接质量,保证其均一性。
焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时,激光焊接设备,焊接速度、干伸长等都是变化的,因此很难做到质量的均一性。
2. 改善了工人的劳动条件。
采用机器人焊接工人只是用来装卸工件,远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等,对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳,使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。
奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢,奥氏体不锈钢的热物理性能和***特点决定了其焊接工艺要点。
① 由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大,焊接时易于产生较大的变形和焊接应力,因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。
② 由于奥氏体不锈钢导热系数小,在同样的电流下,可比低合金钢得到较大的熔深。同时又由于其电阻率大,在焊条电弧焊时,为了避免焊条发红,与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比,焊接电流较小。
③ 焊接规范。一般不采用大线能量进行焊接 。焊条电弧焊时,焊接设备多少钱,宜采用小直径焊条,快速多道焊,对于要求高的焊缝,甚至采用浇冷水的方法以加速冷却,焊接设备价格,对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢,由于热裂纹敏***大,更应严格控制焊接线能量,防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。
④ 为进步焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能,焊接时,要特别留意焊接区的清洁,避免***元素渗透焊缝。
⑤ 奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出,保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓,应控制较低的层间温度,一般不超过150℃。
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