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电阻焊机，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展、电阻焊越加受到广泛的重视。同时，焊机，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。

电阻焊具有较高的生产效率，林肯焊机，焊接质量易于控制，易实现生产机械化和自动化，在大规模的自动生产线中得到了极其广泛的应用。

电阻焊技术作为焊接学科的一个重要组成部分，随着新材料、新技术、微机技术和电力电子技术的不断进步，电阻焊技术也有了发展，新一代电阻焊设备不断涌现，螺柱焊机多少钱，如：中频点焊机、直流焊机、三相次整流点凸焊机、交流缝焊机、悬挂焊机、冷凝器龙门排焊机……

自动点焊机焊接质量的影响因素有以下两个：1.自动点焊机焊接表面的影响；2.自动点焊机焊接电流的影响；下面小编为大家详细介绍一下：

1.自动点焊机焊接表面的影响

1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。

2.自动点焊机焊接电流的影响

电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

对于点焊机的使用，现在已得到大力的推广，所以使用也随处可见，人们也逐渐对这种机器有所熟知。但如何正确的使用点焊机呢，这的确也是一门功课，下面就让我来介绍一下正确的使用方法吧。

使用步骤

1、焊接工件时 先要调节好电极杆的位置，等当电极压到工件时，电极臂千万要保持平行的状态。

2、焊件的厚度决定电流调节的级数。通电后会看到电源的指示灯变亮，若需要改变其压缩的程度可调整弹簧压力螺母来调节电极压力大小。

3、完成上述步骤后，接通冷却水，再接通电源准备进行工件的焊接。 先焊件要置于两个电极中间，逆变焊机哪家好，踩脚踏板，使上焊件接触电极，再次踩脚踏板时，这时电源开关就会被接通，当经过一段时间的焊接后松开脚踏板，借助弹簧的拉力切断电源，焊接就结束了。

4、对焊件进行配置时，焊接焊件前须 所有不干净的东西， 好用酸清洗焊接的地方、也可用喷砂等 氧化皮。没有经过清理的焊件会降低点焊机的使用寿命，也会对焊件产生不良影响。也会降低点焊质量。但可以直接对有薄镀层的中低碳钢施焊。