企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 芜湖 |
联系卖家: |
周经理 女士
![]() |
手机号码: | 13655539188 |
公司官网: | www.jinsonghanj... |
公司地址: | 芜湖商品交易博览城D区8栋101-104号 |
发布时间:2020-09-17 02:55:26
冷焊机焊丝起珠,没有熔接到工件上,点焊机厂家,主要原因:
1.钨极温度过高(意思就是和工件距离太远了),解决方法:把钨针放在焊丝的延长线0.5-0.7mm位置,同时保持离工件0.3-0.5mm的高度。踩脚踏开关时,手不要让钨针发生偏移。
2.冷焊机的焊枪头磨损变钝了,从而修补功率分散导致焊丝起珠。解决方法:磨尖焊头,保持60-70度。
3.冷焊机的焊枪头太倾斜了,导致放电到焊丝上。解决方法:焊枪与工件的夹角保持70-90度角的样子,而焊丝与焊枪的夹角保持小于90度角,这样的角度是较佳的修补方式。
4.焊丝未跟工件接触或者焊丝末端翘起.解决方法:请将焊丝末端与工件紧密接触。
冷焊机焊出的焊点发黑或发黄的现象:
1.钨针露出部分太长,导致亚气保护不足。解决方法:重新调整钨针,让露出部分保持在8mm左右。
2.工件表面过脏,含有杂质,解决方法:修补前先将工件表面的污物清理干净。
3.亚气没开或者已经没有亚气,解决方法: 检查亚气,并确保气流纯净通畅。
在我们焊接时,焊接的材料不同,当然要采用不同的焊前焊后的热处理。但是并不是所有的材料和电焊机都需要预热,就像二保焊电焊机就不需要预热,开机即可使用。
当焊接铁素体类或马氏体类不锈钢的时候,我们为了防止焊缝脆化裂缝或淬火裂缝,所以都会进行焊前预热。原因是:铁素体类不锈钢的预热温度为100-200T,马氏体类不锈钢为200-4000C,自动点焊机厂家, 焊后热处理的目的各不相同。一般情况下时为了消除焊接的残余应力和加工过程巾的残余应力,要采用消除应力热处理或中间工序热处理。
焊后稳定化热处理是针对不锈钢进行稳定化处理的,目的用以提高焊接接头耐晶间腐蚀的性能,同时也有减少残余应力的效果。
焊后固溶热处理适用于耐蚀性要求极高、热加工时由于分析出碳化物和脆性相及冷加工时产生冷作硬化的不锈钢和高温合金。
也有由于焊接铁素体、马氏体不锈钢时,焊接接头的塑性、韧性显著下降,为了***和改善这些性能而采用焊后热处理的。
在使用电焊机进行焊接时,我们经常可能遇到这样的情况:焊点未熔透和焊接时出现飞溅,从而导致点焊机焊不牢,所以我们在实际使用的时候要注意:
一、点焊机出现过热现象:
1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差,造成局部短路。
2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合,系统是否有污物堵塞,芜湖点焊机,造成因为冷却不好使电极臂等过热。
3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。
4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标,使焊机过载而发热。
二、焊接时出现不应有的飞溅:
1、检查电流是否过大或压力太小。
2、焊接工件强度不足:焊接的时候电流越来越小,出现焊接不牢的现象。
三、焊点未熔透,熔核形成不好或未形成:
1、未熔透即在点焊时,高频点焊机价格,没有形成“扁豆”样的熔核***。这种缺陷很***,它会大大减小焊点的强度。
2、调试焊调参数。如果已经确认参数没有问题则需要检查主供电回路,如:电源供电是否够,焊接变压器是否损坏等。
免责声明:以上信息由会员自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责,产品网对此不承担任何责任。产品网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷, 纠纷由您自行协商解决。
风险提醒:本网站仅作为用户寻找交易对象,就货物和服务的交易进行协商,以及获取各类与贸易相关的服务信息的平台。为避免产生购买风险,建议您在购买相关产品前务必 确认供应商资质及产品质量。过低的价格、夸张的描述、私人银行账户等都有可能是虚假信息,请采购商谨慎对待,谨防欺诈,对于任何付款行为请您慎重抉择!如您遇到欺诈 等不诚信行为,请您立即与产品网联系,如查证属实,产品网会对该企业商铺做注销处理,但产品网不对您因此造成的损失承担责任!
联系:304108043@qq.com是处理侵权投诉的专用邮箱,在您的合法权益受到侵害时,欢迎您向该邮箱发送邮件,我们会在3个工作日内给您答复,感谢您对我们的关注与支持!
芜湖劲松焊接机电销售有限公司 电话:0553-2715051 传真:0553-2715053 联系人:周经理 13655539188
地址:芜湖商品交易博览城D区8栋101-104号 主营产品:焊接设备,切割设备,焊切专机,焊接材料,工业机器人
Copyright © 2025 版权所有: 产品网
免责声明:以上所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。产品网对此不承担任何保证责任。
您好,欢迎莅临劲松焊接,欢迎咨询...