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在使用电焊机进行焊接时，我们经常可能遇到这样的情况：焊点未熔透和焊接时出现飞溅，从而导致点焊机焊不牢，所以我们在实际使用的时候要注意：

一、点焊机出现过热现象：

1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差，造成局部短路。

2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合，系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂等过热。

3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而发热。

二、焊接时出现不应有的飞溅：

1、检查电流是否过大或压力太小。

2、焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。

三、焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：

1、未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核***。这种缺陷很***，它会大大减小焊点的强度。

2、调试焊调参数。如果已经确认参数没有问题则需要检查主供电回路，安徽焊机厂家，如：电源供电是否够，焊接变压器是否损坏等。

在我们使用电焊机的时候会发现，电焊机突然不打火了，电源也正常，是为什么呢？

1、焊机输入端无电压输入；

2、电源线、开关、接头是否良好；用万用表测量有无220伏电压到地板；

3、内部线圈烧坏；

4、起动电阻、消磁电阻是否断路；检测它们的阻值；

5、风机本身坏。

6、关机拔掉中板变压器供电插头（靠近风机VH-07）开机红灯亮则是MOS板上个别场管损坏，同时检查驱动模块上个别元器件；

7、红灯不亮则是中板变压器或整流管有损坏。

解决方法：

1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好；

2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；

3、更换烧坏的线圈。

4、根据焊条大小工件厚薄来调节电流。

5、有油漆的工件要***行抛光才可以焊接。

点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电阻焊机厂家，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，埋弧焊机厂家，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，逆变焊机厂家，借弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。